Højkvalitets møbel i specialstørrelse i melamin fugttæt og vandtæt MDF

MDF er værdsat for sin fejlfri sammensætning og meget ensartede densitet, der gør det muligt at skære, fræse, forme og bore rent, med indviklede detaljer med et minimum af spild og værktøjsslitage.Panel for panel, det er svært at slå for materialeeffektivitet, bearbejdningsydelse og produktivitet.MDF afslutter også smukt og konsekvent.Dens flade, glatte overflade giver exceptionelle resultater, uanset om den er lamineret, direkte printet eller malet.Den er slebet med en række tilgængelige korn og fungerer godt selv med meget tynde overlejringer og mørke malingsfarver.Dimensionsstabilitet er en anden vigtig fordel.Det betyder, at hævelse og tykkelsesvariationer stort set elimineres ved brug af dette produkt.Præcisionshåndværkerne bearbejder deres komponentdele under produktionen, vil blive vedligeholdt i det samlede produkt, de producerer.Befæstelseselementer vil trække tæt, og slutbrugere vil nyde den nøjagtige pasform og rene udseende.
Tilbyder et glat, ensartet ansigt, der er fuldstændig fri for fejl
Højkvalitets, højenergi-raffinerede fibre og ensartede tætheder af Ultrastock Select giver de ideelle egenskaber til at skære og fræse rent.
Glat overflade poleret med en endelig 150 korn finish
Perfekt egnet til maling, bejdse, finer eller laminat - alt sammen med fremragende resultater
Ingen montering nødvendig

Med tiden er udtrykket "MDF" blevet et generisk navn for enhver tørprocesfiberplade.MDF består typisk af 82 % træfiber, 9 % urinstof-formaldehyd harpikslim, 8 % vand og 1 % paraffinvoks. Densiteten er typisk mellem 500 og 1.000 kg/m3 (31 og 62 lb/cu ft). Udvalget af tæthed og klassificering som let-, standard- eller high-density board er en forkert betegnelse og forvirrende.Densiteten af ​​pladen, når den vurderes i forhold til tætheden af ​​den fiber, der indgår i fremstillingen af ​​panelet, er vigtig.Et tykt MDF-panel med en densitet på 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan betragtes som høj densitet i tilfælde af nåletræfiberpaneler, hvorimod et panel med samme densitet lavet af hårdttræsfibre ikke er betragtes som sådan.Udviklingen af ​​de forskellige typer MDF er blevet drevet af forskellige behov for specifikke applikationer.
Når MDF skæres, frigives en stor mængde støvpartikler til luften.Der skal bæres åndedrætsværn og materialet skæres i et kontrolleret og ventileret miljø.Forsegling af udsatte kanter er en god praksis for at begrænse emissioner fra bindemidler indeholdt i dette materiale.
Formaldehydharpikser bruges almindeligvis til at binde fibrene i MDF sammen, og test har konsekvent vist, at MDF-produkter udsender fri formaldehyd og andre flygtige organiske forbindelser, der udgør sundhedsrisici ved koncentrationer, der anses for usikre, i mindst flere måneder efter fremstillingen. Urea-formaldehyd er altid langsomt frigivet fra kanterne og overfladen af ​​MDF.Når du maler, er det en god praksis at belægge alle sider af det færdige stykke for at forsegle det frie formaldehyd.Voks- og oliefinish kan bruges som finish, men de er mindre effektive til at forsegle det frie formaldehyd.
Hvorvidt disse konstante emissioner af formaldehyd når skadelige niveauer i virkelige miljøer er endnu ikke fuldt afgjort.Den primære bekymring er for de industrier, der bruger formaldehyd.Så langt tilbage som i 1987 klassificerede US EPA det som et "sandsynligt humant kræftfremkaldende stof", og efter flere undersøgelser klassificerede WHO International Agency for Research on Cancer (IARC), i 1995, det også som et "sandsynligt humant kræftfremkaldende stof".Yderligere information og evaluering af alle kendte data fik IARC til at omklassificere formaldehyd som et "kendt humant kræftfremkaldende stof" forbundet med nasal bihulekræft og nasopharyngeal cancer, og muligvis med leukæmi i juni 2004.
I henhold til International Composite Board Emission Standards anvendes tre europæiske formaldehydklasser, E0, E1 og E2, baseret på måling af formaldehydemissionsniveauer.For eksempel er E0 klassificeret som at have mindre end 3 mg formaldehyd ud af hver 100 g af limen, der bruges til fremstilling af spånplader og krydsfiner.E1 og E2 er klassificeret som at have henholdsvis 9 og 30 g formaldehyd pr. 100 g lim.Over hele verden er der variable certificerings- og mærkningsordninger for sådanne produkter, der kan være eksplicitte til formaldehydfrigivelse, som f.eks. Californian Air Resources Board.